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喜迎十九大 | 從“高速”向“高端”挺進的特鋼故事

馬鋼家園 2020-05-11 12:18:10
導讀

  這里,被譽為“中國高線的搖籃”,超快的軋制速度,是她聞名的標志;
  這里,正托舉馬鋼精品長材的希望,超高的質量品質,是她全新的內涵。
  經過大修升級改造,嵌入特鋼板塊之中,“馬鋼高線”重裝上陣,煥發勃勃生機,正沿著打造高端工業線材產品的道路一路奔跑、一路收獲。


  從填補國內空白的2000兆帕級高強度鍍鋅鋼絲繩用高碳鋼線材產品的成功開發,到高等級冷鐓鋼和汽車用冷鐓鋼實現批量生產。


  從高品質預應力及絞線鋼、高強度焊絲鋼的逐步推廣,到彈簧鋼等高端特鋼產品批量供貨。


  從建筑市場的行業標桿,到備受國內外50多家高端裝備制造企業的青睞。


  今年以來,該產線在高端市場捷報頻傳,前8個月,已累計生產銷售線材產品16.39萬噸


苦練內功:致力高端破難題

  黨的十八大以來,馬鋼深入貫徹落實新發展理念,加快實施創新驅動發展戰略,加快推進產品升級、產業鏈延伸、國際化經營的前進步伐。2015年,在生產經營十分困難的情況下,馬鋼決策層高瞻遠矚,立足實際、放眼長遠,果斷實施了高線大修升級改造項目;2016年5月,又將高速線材產線整合至特鋼公司。特鋼人深知,一系列“大動作”,既是馬鋼“產品升級、產業鏈延伸、國際化經營”轉型發展的重要戰略舉措,又是“馬鋼高線”適應新常態、致力向高端的再起航、再發力、再創業。
  新的目標、新的起點,也意味著面臨更多新的難題。投產之初的產品質量穩定性不夠,往往是少量試制時質量較好,而一旦放量就出現波動。對此,特鋼公司組織生產、質量和工藝、設備等部門專業技術人員,跟班摸索研究,圍繞線材表面脫碳、表面劃傷、尺寸精度、通條性能穩定性、包裝和運輸等,專門成立了四個技術攻關組進行聯合攻關。從設備每個周修、每天的例檢,到加熱爐溫度和時間的精確控制、軋制的節奏要求、軋制過程監控逐步深入……向每一個細節要穩定、要質量。
  汽車用彈簧、緊固件的材料表面脫碳,直接影響零部件的合格率和最終使用壽命。特別是高端客戶對表面脫碳的要求遠高于現行國家標準。為滿足客戶的要求,特鋼公司請國內專業公司對加熱爐工藝進行診斷,專門聘請馬鋼高線的技術前輩對脫碳層攻關組進行指導,全面系統梳理存在的問題,制定分步實施方案,從成分組織設計、鋼坯表面修磨質量控制、加熱爐爐氣、加熱溫度、時間及軋制工藝系統,找出了減少脫碳的關鍵環節和控制,通過多輪實驗室模擬實驗及現場3輪9組夜以繼日的試驗,發明了樣塊試驗法,不僅加快了攻關速度,而且降低了試驗鋼的成本,最終確保了脫碳、產品疲勞壽命達到用戶要求,基本解決了高端客戶對軸承鋼、鐵路及汽車用彈簧鋼線材脫碳的問題要求。
  產品尺寸精度控制得如何,直接影響到下游產品的質量和成本。攻關組在實踐中摸索找數據,通過“請進來,送出去”的辦法,與同行業先進相互學習和交流,結合生產實踐,優化改變工藝路徑,使大規格產品的尺寸精度控制有了明顯改善。
  彈簧鋼線材的表面劃傷,涉及設備、軋制、包裝、吊運、運輸等諸多環節。這個綜合性的行業共性難題,同樣擺在了高線人的面前。因為使用環境特殊,即便是肉眼難以察覺的頭發絲般的細微劃傷,就有可能導致最終產品的報廢或嚴重影響產品的使用壽命,甚至危及人的生命和重大財產的安全。這個“攔路虎”必須拿下!攻關組通過對軋線設備磨損件優化設計、提高加工及裝配精度,制定檢查及更換制度,關鍵導衛由滑動改滾動,對設備關鍵部位集卷筒、芯棒增加滑塊,采用加墊護角;采用C型鉤加軟質繩吊裝作業,有效避免了線卷的二次劃傷。同時根據產品質量需求,制定線材表面質量的A-D級的4級質量判定標準,對線材表面劃傷進行分級判定和管理,嚴格執行每批次產品均進行評審發貨制度,杜絕不合格產品出廠。
  在高端工業線材市場上,微弱的性能偏差就會導致產品判廢。“現在我們生產的鋼種百余個,規格從改造前的6.5至20毫米,拓展到5.5至25毫米。雖然產品規格看似僅僅只有幾毫米的變化,但是我們‘啃’下了這行業中的‘硬骨頭’。”特鋼公司高線生產區域主管葛太安如是說。
  堅持問題導向,通過集智創新、聚力攻堅來解決問題,推動生產持續改善、產品精益求精,特鋼公司高線產品正不斷實現質的突破。


追求卓越:質量于心樹品牌

  每晚睡前查看“新鮮出爐”的生產報表,是特鋼公司線材分廠廠長彭進明的“必修課”。而在眾多數據中,他最為關注的就是質量指標。“沒有質量的產量就是浪費!”這不僅是彭進明的觀點,更是分廠全體員工的共識。
  “沒有質量就沒有一切!”為“擰”緊質量這根弦,高線生產區域從強化員工質量意識入手,圍繞特鋼高風險產品的“特”性,深入開展“我與質量的關系”專題大討論活動,較真碰硬向非標準化作業的典型“開刀”,讓質量第一的思想入腦入心,徹底摒棄“過去員工操作質量過得去就行,沒必要那么頂真、精細”等消極心態,有效引導員工向現場和市場聚焦,向“質量是企業生命、質量是員工飯碗”聚焦,向做強“馬鋼特鋼”品牌聚焦。
  既要“意識到”,更要“做得到”。特別面對改造升級的新裝備、新工藝和新技術,提高全員技術素質迫在眉睫。然而,一些在高線工作多年的員工,卻“天真”地認為,既然只是在老設備的基礎上進行改造升級,那么只要簡單地學習,自然就能掌握要領、駕輕就熟了。對此,特鋼公司兩級領導班子深入軋機一線,耐心細致化解職工思想上的誤區,讓員工清醒地認識到,特鋼的發展,必須走全面標準化、精細化管理路線,做強特鋼品牌,必須要靠知識和創新來提升崗位技能。與此同時,分廠黨政工團形成合力,結合實際編寫教材、細化培訓方案,利用生產間隙大力開展形式多樣的技能培訓、勞動競賽和“單點課”活動,不斷為員工“充電”、“補鈣”,為高端產品開發和生產源源不斷注入“源頭活水”。
  根深蒂固的質量意識,還源于痛徹心扉的質量事件。
  4月21日上午,特鋼公司在高線分廠成品庫召開“4·15”線材產品質量事件現場會,將一批存在質量問題的高端汽車零部件用鋼現場切割、報廢。現場會氣氛凝重,責任人痛心疾首。
  更讓人痛心的是訂購這批產品的客戶,對特鋼公司亮出了“紅燈”。“丟失訂單、丟失市場,這樣的事件絕對不能容忍!”特鋼公司隨即對線材質量管控體系進行全面梳理,自查自糾,查找導致質量事件發生的真正原因,制定針對性防范措施,相關單位和責任人不僅受到嚴厲考核和處理,還在現場會上作了深刻檢討和反思。
  化解危機,贏得商機。一系列有效措施,彰顯出特鋼人對質量事故“零容忍”的態度、守住產品質量“底線”的決心,也贏得了客戶的信賴和認可。因質量而亮“紅燈”的客戶又決定繼續和特鋼合作,并隨后逐月增加訂單。因為特鋼人始終牢記責任、志存高遠:“打造高端工業線材產品,決不辜負馬鋼對我們寄予的厚望!”


創造價值:傾力服務贏口碑

  去年下半年,馬鋼線棒APQP組中的特鋼公司技術人員,在與重慶一家汽車標準件生產企業進行技術交流時,發現對方總有些心不在焉。詳細詢問后,才得知該公司在生產某一零部件時經常難以達到相關技術標準,又苦于找不出原因,眼看交貨期越來越近,企業負責人正急得一籌莫展。
  言者無意,聽者有心。該技術人員急客戶之所急,主動提出幫助客戶進行分析制定改進方案,通過對客戶相關原材料和產品綜合性的技術分析,初步查明原因,并進行了幾輪試驗,最終確定了原因。經與客戶充分溝通與交流,客戶同意與馬鋼共同合作開發,線材團隊迅速行動,很快便開發出符合客戶技術要求的材料樣件供其試用。試用結果顯示,各項性能完全達標。該企業負責人立馬拍板,批量訂購!這個久攻不下的用戶,主動向馬鋼特鋼敞開了大門。
  特鋼公司高線產線成功開發出2000兆帕級高強度鍍鋅鋼絲繩用鋼,也同樣源于客戶的一句抱怨。該產品尚無一家國內鋼企能夠生產,只能全部依賴進口。而進口產品高昂的價格,讓相關鋼絲繩制造企業承受了巨大的成本壓力。客戶的需求,就是努力的方向。特鋼公司積極尋求馬鋼聯合攻關項目課題組的大力支撐,借助馬鋼在高碳鋼線材研發領域的強大技術實力,在成分優化設計、冶煉及精煉、大圓坯連鑄、軋鋼開坯工藝、軋制工藝的分析及優化設計方面持續攻關,順利解決了高強度鋼絲繩用高碳鋼的成分精確控制、高索氏體含量、無心部馬氏體、無網狀滲碳體、力學性能穩定性、脫碳層穩定性等一系列技術問題和工藝難題,批量生產出2000兆帕高強度鍍鋅鋼絲繩用鋼產品。在產品交付用戶后,課題組還深入用戶生產現場提供EVI技術服務,指導用戶改進鉛浴淬火工藝。經多輪試驗,性能優越、完全符合用戶標準要求,并獲得了穩定的后續訂單。不僅為馬鋼高端工業線材開拓了良好的市場前景和經濟效益,而且為我國加快2000兆帕高強度鍍鋅鋼絲繩的國產化進程貢獻了馬鋼力量。
  “只有產品和服務能夠為用戶創造價值,才能獲得市場、贏得口碑。”這是特鋼人在托舉高線產品向高端市場邁步中,深信篤行的座右銘。今年夏天,為確保紛至沓來的訂單及時兌現,特鋼線材銷售人員冒著高溫熱浪從白天到黑夜連續跟蹤發貨。因為常常錯過飯點,他們便在現場準備了方便面,匆匆填一下肚子又繼續投入工作。“只要客戶滿意,我們再辛苦,都值得!”這是他們共同的心聲。7月初,銷售員阿崇華本來答應好陪孩子參加海南一項國家級的擊劍賽事。但此時正值汽車冷鐓鋼發貨的集中期,為防止相關環節出差錯,他堅持每天跟車發貨,直到交完貨確認無誤,這才放下心來。而他對孩子的許諾卻又一次失信了。“只有馬鋼大家好了,我們的小家才能好”面對孩子的抱怨,阿崇華這樣說。
  在傾心了解客戶需求、傾力滿足客戶需求的過程中,特鋼公司高線生產線既贏得了良好的市場口碑,又提升了自身的競爭實力。他們積極采納用戶建議,對線卷設置二維碼識別,便于產品追溯到生產班次、軋制批號等所有制造過程,讓用戶用得放心;通過增設枕木、膠皮,既改善了成品庫產品擺放場地的環境,又避免了產品的表面劃傷。一系列來自用戶的“金點子”,也助力著“馬鋼高線”沿著高端工業線材之路越跑越快、越攀越高。
  為滿足高端工業線材產品量的提升,特鋼公司還在方坯修磨量上力求突破。軋鋼生產線通過勞動競賽樹立班產量標桿,通過日記錄、周考核、月滾動方式,抓住修磨的上下料、換砂輪及清理、交接班等各個環節的規范動作。強化設備的檢修和搶修質量及進度,固化目標產量和規定動作,使方坯修磨生產穩步邁上新臺階,每月鋼坯修磨已達3000多噸的最高設計能力。目前,特鋼公司正積極開展增建2臺方坯修磨機的技術交流,力爭明年下半年使鋼坯修磨能力上升到每月6000至7000噸,從而進一步提高特鋼坯比例,提升線材綜合競爭和創效能力。



馬鋼日報供稿:高躍飛 羅繼勝 宮輝

編輯:馬鋼網宣辦



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